服務(wù)創(chuàng)造價值、存在造就未來
為了加快工程進度必須加大工藝管道的預(yù)制量,縮短管道現(xiàn)場安裝時間,這是保證工期,提高工藝管道安裝質(zhì)量的重要措施。
3.1為了提高勞動效率,保證管道安裝質(zhì)量,加快工程進度,擬建管道加工預(yù)制場,爭取管道安裝預(yù)制率達70%以上。
3.2以管線單線圖為主進行預(yù)制,每個管號由自由段和封閉段組成,預(yù)制前要全面考慮,預(yù)制的應(yīng)是自由段,封閉段必須在自由段放置至安裝位置,經(jīng)實測安裝尺寸后再進行加工預(yù)制,封閉段必須在管道預(yù)制前,按照單線圖選擇確定。
3.3采用機械化施工,加快安裝進度。
3.4裝置區(qū)工藝管道的安裝程序是先高后低,先大(口徑)后小(口徑),先設(shè)備附屬管線后一般管線。對于塔管應(yīng)在地面試壓合格后再行安裝。
3.5在總體計劃中要適當(dāng)安排公用工程管道安裝,使之為工藝管道吹掃,沖洗創(chuàng)造條件,為管道試壓提供水源和氣源。
3.6管道安裝施工程序
管道施工程序圖
施工準(zhǔn)備階段 | 圖紙會審,設(shè)計交底 | → | 編制材料計劃 | ||||||
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焊接工藝評定 | → | 編制管道施工方案 | → | 管道組成件焊材閥門檢驗 | |||||
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焊工考核,培訓(xùn) | 材料領(lǐng)用 | ||||||||
管 道 予 制 階 段 |
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管子除銹,涂底漆 | |||||||||
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管段下料 | |||||||||
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坡口加工 | |||||||||
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組對,點焊 | |||||||||
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焊 接 | |||||||||
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焊縫外觀檢驗,編號 | ← | ——←——↑ | |||||||
↓ | 焊縫返修 | ||||||||
焊縫射線探傷 | — | ——→——↑ | |||||||
管架預(yù)制 | → | ← | 閥門試壓 | ||||||
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現(xiàn) 場 安 裝 階 段 |
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管段、閥門、管架運輸 | ||||||||||||||||
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管道自由段組對、點焊 | ||||||||||||||||
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自由段焊接 | 封閉段尺寸實測 | |||||||||||||||
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封閉段組對焊接 | ← | 封閉段加工 | ||||||||||||||
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焊縫外觀檢查 | ← | |||||||||||||||
↓ | 焊縫返修 | |||||||||||||||
焊縫射線探傷 | → | |||||||||||||||
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試壓前資料審查,現(xiàn)場檢查 | ||||||||||||||||
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管道系統(tǒng)試壓 | ||||||||||||||||
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管道系統(tǒng)吹洗 | ||||||||||||||||
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管道系統(tǒng)泄漏試驗 | ||||||||||||||||
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保護層預(yù)制 | → | 管道防腐 | 地埋隱蔽 | |||||||||||||
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交工驗收階段 | ↓ | |||||||||||||||
中間交接 | ||||||||||||||||
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整理交工資料 | ||||||||||||||||
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交工驗收 | ||||||||||||||||
四、管道組成件檢驗
4.1管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、補償器、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.2管道組成件和管道支承件的材質(zhì),規(guī)格,型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,并按國家標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查,不合格者不得使用。管子的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷;
(2) 銹蝕、凹痕、機械損傷深度不能超過允許壁厚負(fù)偏差;
(3) 螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求;
(4) 有產(chǎn)品標(biāo)識。
4.3設(shè)計文件有高溫沖擊值要求的材料,產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有高溫沖擊值,否則應(yīng)按規(guī)定進行補項試驗。
4.4管子質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容:
(1) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號;
(2) 鋼的牌號;
(3) 爐罐號、批號、交貨狀態(tài),重量和件數(shù);
(4) 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級;
(5) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果;
(6) 制造廠檢驗印記。
4.5閥門檢驗。
(1) 閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強度的缺陷。
(2) 易燃有毒工藝管道閥門在安裝前應(yīng)逐個進行液體壓力試驗,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,停壓5分鐘以殼件和填料無滲漏為合格。
(3) 易燃有毒工藝管道、閥門應(yīng)逐個進行密封試驗,試驗壓力為公稱壓力,停壓5分鐘,以閥瓣密封面不漏為合格。
(4) 輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于1MPa,但設(shè)計溫度大于186℃的非可燃流體,無毒流體管道閥門,在安裝前按(2)、(3)條進行壓力試驗和密封試驗。
(5)輸送設(shè)計壓力P≤1MPa,溫度-29℃≤186℃的非易燃、無毒流體管道閥門,應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個進行壓力試驗和密封試驗,當(dāng)不合格時,應(yīng)加倍抽查,若仍不合格時,該批閥門不得使用。
(6)公稱壓力小于1Mpa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥,可不單獨進行水壓試驗和閘板密封試驗,水壓試驗在系統(tǒng)試壓進行,密封試驗可用色印法檢驗。
(7)安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試,調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn),啟閉試驗不得小于3次