為了加快工程進度必須加大工藝管道的預(yù)制量，縮短管道現(xiàn)場安裝時間，這是保證工期，提高工藝管道安裝質(zhì)量的重要措施。

3.1為了提高勞動效率，保證管道安裝質(zhì)量，加快工程進度，擬建管道加工預(yù)制場，爭取管道安裝預(yù)制率達70%以上。

3.2以管線單線圖為主進行預(yù)制，每個管號由自由段和封閉段組成，預(yù)制前要全面考慮，預(yù)制的應(yīng)是自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經(jīng)實測安裝尺寸后再進行加工預(yù)制，封閉段必須在管道預(yù)制前，按照單線圖選擇確定。

3.3采用機械化施工，加快安裝進度。

3.4裝置區(qū)工藝管道的安裝程序是先高后低，先大(口徑)后小(口徑)，先設(shè)備附屬管線后一般管線。對于塔管應(yīng)在地面試壓合格后再行安裝。

3.5在總體計劃中要適當(dāng)安排公用工程管道安裝，使之為工藝管道吹掃，沖洗創(chuàng)造條件，為管道試壓提供水源和氣源。

3.6管道安裝施工程序

管道施工程序圖

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四、管道組成件檢驗
4.1管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、補償器、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.2管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)    無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；
(2)    銹蝕、凹痕、機械損傷深度不能超過允許壁厚負(fù)偏差；
(3)    螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求；
(4)    有產(chǎn)品標(biāo)識。
4.3設(shè)計文件有高溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有高溫沖擊值，否則應(yīng)按規(guī)定進行補項試驗。
4.4管子質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：
(1)    產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；
(2)    鋼的牌號；
(3)    爐罐號、批號、交貨狀態(tài)，重量和件數(shù)；
(4)    品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級；
(5)    產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；
(6)    制造廠檢驗印記。


4.5閥門檢驗。
(1) 閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強度的缺陷。
(2) 易燃有毒工藝管道閥門在安裝前應(yīng)逐個進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘以殼件和填料無滲漏為合格。
(3) 易燃有毒工藝管道、閥門應(yīng)逐個進行密封試驗，試驗壓力為公稱壓力，停壓5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。
(4) 輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于1MPa，但設(shè)計溫度大于186℃的非可燃流體，無毒流體管道閥門，在安裝前按（2）、（3）條進行壓力試驗和密封試驗。
(5)輸送設(shè)計壓力P≤1MPa，溫度-29℃≤186℃的非易燃、無毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個進行壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，若仍不合格時，該批閥門不得使用。
(6)公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行水壓試驗和閘板密封試驗，水壓試驗在系統(tǒng)試壓進行，密封試驗可用色印法檢驗。
(7)安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得小于3次